尊时凯龙Z6

随着装置运行年限的增长
，合成氨厂部分管线设备的老化问题日益凸显。检修过程中
，经探伤检测发现
，F02010A处裂缝较多
，亟需扩大检测范围。然而
，设备表面的漆面厚重坚硬
，若选择外委防腐打磨
，不仅因作业难度大导致效率低下
，还存在成本过高的问题
，严重影响设备探伤工作的整体进度。为破解这一难题
，合成氨厂不等不靠、主动作为
，迅速组织职工自主开展设备打磨作业
，以实干精神攻克难关
，筑牢安全防线。

为确保打磨质量满足探伤检测要求
，合成氨厂提前制定了详细的作业方案
，明确了打磨标准、责任分工及安全规范。作业前
，技术人员针对漆面清除、锈蚀处理、焊缝打磨等关键环节开展专项培训
，确保每一名作业人员都能熟练掌握操作技巧
，并着重强调“漆面彻底清除无残留、金属表面无氧化层、打磨纹路与焊缝平行”的核心要求。与此同时
，合成氨厂安全员对需要打磨作业的设备进行全面检查
，重点核实设备绝缘性能
，并对高处作业的安全防护措施进行细致检查
，为作业安全保驾护航。

作业现场
，合成氨厂职工侯壮壮、李闯、张世杰等人分工协作、默契配合
，手持打磨工具对扩检范围内的设备焊缝进行精细打磨。大家采用“先粗磨除漆、再细磨除锈、最后精磨抛光”的分步作业法
，耐心清理每一处漆面、锈蚀
，确保设备表面达到探伤检测标准。作业过程中
，安全监护人员全程监督
，及时纠正不规范操作
，保障作业安全高效推进。

此次自主打磨作业
，不仅有效解决了外委作业效率低、成本高的难题
，节约了生产成本
，更确保了扩检工作按时完成
，为精准排查设备隐患、及时开展防腐修复赢得了宝贵时间。同时
，通过实战历练
，职工们进一步熟悉了设备结构特点
，提升了设备维护实操技能
，增强了团队协作意识和攻坚破难能力
，为后续开展自主作业积累了宝贵经验。（王艳荣）